1.工作壓力下結晶體
將型殼放到工作壓力罐里開展澆筑，完畢后，馬上封閉式壓力罐，向罐里進入髙壓氣體或稀有氣體，使鑄造件在工作壓力下凝結，以擴大鑄造件的致相對密度。
2.真空泵呼吸澆筑
將型殼放到真空澆注箱中，根據型殼中的細微孔隙度抽走精密鑄造件 圖片凹模中的汽體，使形狀記憶合金能盡快填充凹模，拷貝凹模的樣子，提升鑄造件精密度，避免出氣孔、澆不夠的缺點。這類方式海外較普遍。
3.定項結晶體
一些熔模鑄造件如渦輪發動機葉子、磁瓦等，假如他們的結晶體機構是按一定方位排序的柱狀晶，他們的工作中特性便可提升許多 ，因此熔模鑄造定項結晶體技術性正快速地獲得發展趨勢。
4.間歇熱作用力澆筑
它是用到最普遍的一種澆筑方式，即型殼從煅燒爐中取下后，在高溫下開展由澆筑。這時候金屬材料在型殼中制冷比較慢，能在流通性較高的狀況下填充金屬型鑄，因而鑄造件能非常好拷貝凹模的樣子，提升了鑄造件的精密度。但鑄造件在間歇熱中的遲緩制冷會使晶體粗壯，這就減少杭州精密鑄造件了鑄造件的物理性能。在澆筑碳素鋼鑄造件時，制冷比較慢的鑄造件表層還易空氣氧化和滲碳，進而減少了鑄造件的表層強度、光滑度和規格精密度。
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